造成液压油污染的原因多而复杂，要彻底解决液压油的污染问题是非常困难的。液压油污染控制的基本内容和目的是将液压油的工作可靠性和元件的使用寿命。作为液压系统的制造者和使用者来说，要有效地控制液压油的污染问题，一般主要采取如下的控制措施：

①液压元件在加工时要保证其表面加工质量，以减少磨损物和脱落物的产生。

②液压元件装配时不准戴手套，不准使用纤维织品擦拭配合表面。液压元件如需敲打，可使用木锤、橡皮锤、铜棒等，禁止使用铁锤。液压元件暂不进行组装时，应将它们的所有油口用塑料堵堵住。

③液压元件在运输过程中应注意防尘、防雨、防水包装，并放入适量的干燥剂。

④液压系统在总装配时，胶管需用清洁的压缩空气吹净后方可安装，接头要先用煤油清洗干净，并用清洁的压缩空气吹干后再装配。

⑤液压油注入油箱前必须检查油箱和液压油的清洁度，注油时必须经过过滤器。

防止空气污染，要求油箱密封好、防尘，或安装带有空气过滤器的呼吸孔。另外，将所有泵的吸入油管安装在油箱液面以下，可保证泵吸油充分，吸油管不漏气。为利于系统中排出气，还可在系统的最高处安装放气阀。

防止水污染，要求成品油储运过程中一定要防尘、防水，加强油中水含量的监测。对于室外使用的液压设备，最好用防风雨帐篷，有条件的系统可安装干燥过滤器。

减小颗粒污染，系统中必须装有过滤装置几时清楚污染颗粒，最好采用带指示信号的滤器，油箱底部最好安装磁性捕集器。安装并定期检查、清洗泵吸入口的粗滤器。在油缸和推杆处密封处加防护罩，或吹气防尘。

液压油内部污染控制

①液压元件在制造时应避免留锐边或毛刺，应设计为易于清洗的结构，并确保在工作温度范围内油液、密封圈、金属体之间不会出现化学性质不相容的情况。

②使用合适的过滤方式，并定期检查和清洗过滤器及油箱。

③控制液压油的工作温度在20～65℃之间。

④定期检查油液的污染度，或采用定期换油的方法来确保液压系统的正常工作。

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