关于水性切削液在应用过程中会出现问题的原因，上一篇文章和朋友们做了简单的分享，这一篇文章做深入的分析。

水性切削液在使用过程中存在现场管理不善的问题，具体表现为：①没做好工作机台的清洁 ②切削的材料比较杂③放假停机时没做好相应的防腐防臭措施，引起发臭、生锈等问题。另外，原材料没选好也会导致水性切削液出现问题，这和水性切削液配方设计者有很大关系。

第一，配方设计者以为有两三个配方就是专家。殊不知，水性切削液是润滑剂中最讲究结构平衡的，如油水平衡、酸碱平衡。亲水亲油平衡、PH值平衡等，这个行业入门易做好难。

第二，配方设计者太过于追求性价比，希望做出物美价廉的水性切削液，殊不知水性切削液属于化工产品，化工产品就存在着原材料稳定性的问题。水性切削液由多种类型的化工材料组成，过分追求物美价廉会导致多款化工材料中只要有一款稳定性差，做出来的产品肯定会出现问题，而且很难找到根本原因。

第三，水性切削液行业严重缺乏应用型的现场工程师，有时介绍产品性能特点和应用不一定相符。限于篇幅，在此我就不进行赘述，后续在提及产品应用时再展开细讲。

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