随着现代经济发展，金属加工行业发展得也越来越快，然而对这种金属加工液（包括金属切削液）的要求也会越来越高。因此切削液因其良好的性能得到广泛的应用，但在其使用过程中，由于使用者没按规范化要求使用，也没有定期检测维护切削液，以致在使用中达不到应有的效果，一般切削液的维护有：1、水质的选择；2、切削液的指标检测

那么铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。①过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。②pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。③定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。

正确的使用、良好的维护可提高切削液的性能和使用寿命，定期检测切削液的指标，发现问题及时调整，以保证机床加工的顺利进行。中阳润滑科技特制的全合成铝合金切削液具有良好的润滑防锈作用、防腐、极压抗磨等等，铝合金加工使用铝合金切削液后可以保证工件表面清洁或长期防锈。

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