随着航空、汽车工业、石油化工、电子等现代机械制造工业的崛起，铝合金加工和应用也变得十分普遍。因此，铝合金切削业在铝合金加工中的使用以及选择也非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。

铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。因此，用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。

根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀，因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能、防锈性、成本和易维护等方面的性能。

铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。

铝合金加工切削液的选择是非常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本。

中阳润滑科技就有一款特制的全合成镁铝合金切削液，其为合成酯类油添加极压、抗磨、防腐、防锈多种添加剂复配而成，不含动植或矿物油，生物稳定性配方。专为镁、铝合金加工设计，能提供稳定的保护润滑作用，提高加工精度。

性能特点 

1、优良的润滑、冷却和抗污染性能，提高加工精度 

2、较强的抗镁离子性能，抗镁离子可达10000PPM

3、适中的PH值及优异的镁缓蚀效果确保镁加工表面的质量

4、选用高品质的抗菌抑菌原料以确保生物的稳定性。使用寿命长，不含有害物质，不影响员工健康及环境安全。

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