年前，三乡客户成老板反映，该公司使用的切削液产生异味，加工机床生锈严重，请教有什么办法可以解决？

中阳润滑油公司技术部陈先生及盛先生到现场了解情况，发现该厂在使用切削液过程中基本不懂维护，大量的导轨油渗入切削液中，甚至有些导轨油和切削液混合后已发生腐败再回流至切削液储存箱，使切削液发臭及造成机床生锈。那切削液是如何发臭的呢？

由于切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出 的油中，在有氧条件下，每20-30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO₂，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

那如何预防切削液变质呢？“中阳润滑油”技术部陈先生给他们提出了切削液具体的管理方法和使用要求，包括以下几点：

1）使用高质量、稳定性好的切削液；

2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀；

3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长；

4) 由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液；

5)切削液的pH值在8.3-9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值；

6)保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触；

7)经常使用杀菌剂；

8)保持车间和机床的清洁；

9)设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。