有些客户经常会问到一些有关机床上使用切削液的各种问题，比如如何选择切削液？中阳润滑油厂家告诉您如何选择切削液。

机床上的磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度，性能和使用寿命有直接的影响，而加工过程中必须使用冷却液（切削液），合理选用切削液可以防止工件烧伤，可以有效的地减小切削过程中的摩擦，改善工件表面精度和粗糙度，改善散热条件而降低切削力温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，，切削效果，提高工件和机床的防锈能力，延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。

切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。

1.    油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。其中的全合成切削液，这中里面没有矿物质，所以与谁混合是透明的，这种比较容易识别，一般用油轻中负荷的研磨和精密加工，还有一中是半合成切削液，与水半透明，用于有色金属的重符合加工。

2.    水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000——100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。乳化液切削液，这种因为含有矿物油的乳化液，遇水是牛奶状的，用于重负荷的有色金属加工。

所以大多数情况下，切削液是与水按比例混合后使用，不会单独使用，但是防锈类的除外。根据切削油不同的分类和不同的作用及不同的优缺点去做出对应的选择！