随着机械加工业的发展，切削液的应用范围在不断扩大。根据不同工艺的需求，切削液也分为了油性切削液与水溶性切削液。

油性切削液和水溶性切削液有很大的差别，在金属加工或者车床加工中都有不同的使用方法，虽然两者同为切削液，但是用途有很大的区别，下面小编就带大家一起探讨一下它们不同的用途吧：

1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油性切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油性切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。

2、追求加工效率的场合选用水溶性切削液。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺，对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大；同时，因为切削温度越高，油性切削液越容易产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题，故多用冷却性能好的水溶性切削液。

3、精加工选用油性切削液，粗加工选用水溶性切削液。

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