水基切削液变质发臭的问题是目前金属加工油液中最为普遍也是最让人头疼的问题，这个问题不是某品牌切削液质量问题，而是世界性的技术难题。不管是国产的小品牌还是国际大品牌，切削液都会存在不同程度的发臭，变质的情况，只是国际大品牌的产品使用后发生变质发臭的时间可能会比国产小品牌要长，一方面是因为国际大品牌销售价格高，本身可以有价值空间，可以加入成本比较高的杀菌剂，另外一方面是因为国际大品牌整个生产系统非常专业，仓储管理也是非常专业，因此切削液收到污染的影响少，从而延长了变质发臭的时间。

切削液使用到一定的时间，变质发臭是必然的，如何延长切削液的使用寿命呢？巅峰国际 先分析切削液变质发臭的主要原因，变质发臭的主因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生活在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106指标时，切削液就会变臭。

细菌主要通过以下渠道进入到切削液中：

（1）、配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

（2）、空气中的细菌进入切削液。

（3）、工件工序间的运转造成切削液的感染。

（4）、操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

（5）、机床及车间的清洁度差。

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