液压系统泄漏影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏必须加以控制。

（1）泄漏的原因

液压系统的泄漏，一般都是在使用一段事件后由于一下三个原因引起的：①冲击和震动造成管接头松动；②动密封件及配合件相互磨损；③油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。

（2）控制泄漏的措施

①减少冲击和振动。

为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏，可以使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动，或适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件，也可使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。

②减少动密封件的磨损。

对于多数动密封件，要做到精确设计、正确安装、合理使用，从而可保证长时间相对无泄漏工作。具体措施有：清除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料，粉尘等杂质进入；设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱，以防止粉尘在油液中累积；使活塞杆和轴的速度尽可能低。

③对静密封件的要求。

静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件受到一定挤压产生变形，以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。

④合理设计安装板。

当阀组或底板用螺栓固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0.8um，平面度要达到0.01/100mm。表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。

⑤控制油温防止密封件变质。

密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。温度没升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置冷却装置，使油液温度保持在65℃一下；另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。