齿轮加工时如何选择合适的加工油液？首先要根据加工工艺来选择。

滚齿、插齿时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑性能。过去在滚齿、插齿中一般都是用20或30号机械油作切削油，由于机械油中不含添加剂，故加工的齿轮面粗糙度较差，刀具耐用度也低。根据以上特点巅峰国际-科技赋能场景,让娱乐更有趣 - pgdf推出重负荷多功能切削油C-402、C-403两种产品，使加工的齿轮齿面粗糙度和精密度达到精密汽车的要求，刀具耐用度也明显提高。由优质基础油和极压添加剂经科学配方研制而成。摩擦系数降低30%以上，承受负荷能力提高50%以上，大大降低了切削时的摩擦阻力，使加工质量和刀具耐用度均有明显改善。对于高硬度材料的滚齿、插齿，用贝思润重负荷多功能切削油C-402、C-403有明显效果。

对于高速切齿加工，用油基切削油，会产生较大的油烟，污染环境，而且由于冷却不充分，往往会造成工件表面烧伤，影响加工质量，刀具磨损也加剧，此时，选用中阳润滑油科技公司推出的BSR-E105硬金属极压乳化切削油，贝思润BSR-E105硬金属极压乳化切削油是一款高性能极压乳化切削液，其独特配方技术，产品极强的抗菌能力，使用寿命长，良好的抗硬水能力，可满足不同地域，不同水质的环境，低泡低气味，良好的极压、润滑性能保护刀具，延长刀具使用寿命，可满足各种难加工金属材料的苛刻要求。可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削油好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。

用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分采用干切削，工件温度升高，刀具寿命低。使用中阳润滑油科技有限公司推出的C-402、C-403重负荷多功能切削油，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的寿命可延长80%～100%。

剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，最好用低粘度的切削油（如BSR-C401重负荷多功能切削油），如果切屑分离不畅，会导致已加工表面质量恶化。 

每成交一个客户，中阳客服的心里就多了一份感恩。正是客户对中阳润滑油公司的信任及对巅峰国际 产品的肯定，让巅峰国际 有了合作的机会。虽然这一切都来之不易，但作为一家专业的润滑油脂生产厂家，巅峰国际 会继续努力，争取做得更好！

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