工厂使用切削液，不管使用哪一个品牌，都反映质量不好，这个情况绝对不会是切削液质量问题，因为不可能是所有的切削液都有质量问题，出现这种情况，主要是工厂的使用方法不对，和润滑管理不善造成，一般针对他们要做细致的了解，针对他们的实际情况来给他们做使用方法的培训，很快就发现，他们抱怨质量不好的切削液，经过培训之后，同样的产品，质量又好起来了。

那么工厂一般会存在哪些问题导致这样的情况呢？

（1）润滑管理不善，平时不注意检测切削液的质量，导致变质也没有更换，继续使用出现故障，或者是其他部位漏油、切屑混入多，没有及时清除；针对这样的情况，可以培训现场操作的工人进行PH值合浓度管理，或者安装去油和切屑的装置，保证切削液免受污染。

（2）设备在停工，休假期间鼓入空气不足，导致厌氧菌大量滋生，使到切削液迅速变质。因此在休假期间向切削液鼓入空气，减少变质倾向。

（3）进行加工时，为了节省费用，使用侵硫砂轮，如果属于这种情况，就要换用磨削液或砂轮。

（4）因为当时切削液生产时，加入很少杀菌剂或者干脆没有加杀菌剂，这种切削液使用到环境比较复杂的工厂里面，很容易受到细菌的侵蚀而变质，为了提升切削液的防腐剂性能，需要在工厂使用时指导工厂额外定期添加杀菌剂来改善。

    无论工厂出现怎么样的使用情况，只要耐心观察，分析，找出问题的原因，是很容易解决问题。很多时候不是产品的质量不好，是使用方法不会，或者没有针对使用的环境来调整产品的成分，因此需要在使用时对所使用的工厂进行使用指导，避免工人因为使用方法不当而误会是质量的问题的情况发生。