在工厂实际应用中，对乳化切削液，使用一段时间后需要检查这些工作介质的浓度，来检测是否需要添加新液或者更换新液。对这些切削液的浓度测试，常规的方法是使用浓度计（或者折射仪）来测试，但是在实际应用时，这些仪器会出现读数模糊的情况。如果出现难以测定或者测定不准确的情况，该如何处理呢？

1、乳化液，使用一段时间后，折射仪很模糊乃至无法读数。在这种情况下，一般有几种处理方式：

（1）如果是几十到几百立方的中央系统，切削液厂家应该通过滴定、电导测定，甚至防锈实验等方式帮客户控制浓度；

（2）带走量比较大的场合，使用厂家通常是预先配置好需要的浓度补加，误差不会很大；

（3）带走量笑，油槽又不大，只有凭使用经验了，感觉且切削性能、防锈性能有问题就适当补加一点；太脏了或者有气味了干脆换掉。

2、一般加工液浓度测量，工厂使用折光仪或者CIMCHEK试验片测试。如乳化液和半合成产品使用时间长，或者有其他物质，特别是油漏到加工液，折光仪读数会变得非常模糊，甚至白茫茫一片。此时，工厂使用滴定法检测加工液浓度，如MI滴定法、NS滴定法和全碱滴定法等。MI/NS滴定法要用特殊滴定液和指示剂，实际结果会精确很多；全碱滴定相对简单易行，至少比折光仪精确些。

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