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从典型意义上说,泡沫是金属加工液一种不期望的性能。大多数金属加工液具有良好的清洁性能,帮助设备保持干净,但搅动时它们会产生泡沫。产生泡沫的数量取决于金属加工液的化学成分、混合时所用的水质及该系统的搅动程度。
巅峰国际 在分析泡沫来源和起因的时候,先要看看泡沫的种类。
切削液常见的泡沫有两种:不稳定的和稳定的。不稳定的泡沫由大泡构成,这些大泡在切削或磨削加工中很快会“破裂”,因此很少会造成问题。稳定的泡沫由小泡构成,这些小泡不易破裂而且在金属加工液表面形成致密的覆盖层。这种泡沫是混合物中进入空气造成的。空气之所以能够进入,是产品成分、系统设计和杂质的原因。稳定的泡沫在那些涉及不良的金属加工液系统中经常产生,表现为停留时间不够、加工液没有湍流自由降落过程、泵有缺陷和喷嘴喷速高等等。当然有些泡沫问题,如在大型的Besly,Hanchelt或Gardner研磨机中,在金属切削作业过程中自然产生。
泡沫对很多设备进行加工时有非常大的影响,特别是表面研磨机操作工非常讨厌泡沫,因为泡沫使他们在观察工件时视觉模糊。大量持续、稳定的泡沫会使金属加工液从储罐中溢出,因此带来内务整理和安全问题。泡沫使悬浮的金属屑反复循环,造成工件不良的光洁度。悬浮的灰尘又反过来消耗金属加工液的主要成分,并带来其他问题。
泡沫干扰中央槽系统过滤器(布或纸过滤介质)正确发挥使用。泡沫溢流时造成产品损耗,过滤介质消耗加快并增加成本,降低除尘效率。尽管大多数情况泡沫不是所期望的,但Hoffman公司制造的Hoffman浮选装置是例外。要做到这一点,就要选择一种泡沫性能受控而不过分的金属加工液。
泡沫不论是过多还是不够,泡沫总是一个问题;如果能找出起因,就可以解决。泡沫过多一般有两大原因造成:
(一)泡沫过多—物理或机械原因
1、储罐中加工液的液位低,泵吸入口可能吸进空气和极少量的液体。
2、泵或吸入口一侧管道泄漏,空气通过泵和加工液从喷嘴处喷出泡沫。
3、停留时间(加工液被抽运到设备之前停留在中央系统中的时间)不够产生泡沫。增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。
4、金属加工液的喷嘴唱唱是泡沫的最佳产生者。请选择正确应用加工液而生成泡沫最少的喷嘴。
5、高速平直喷嘴,有时高速喷嘴用于中央槽系统中,帮助把金属屑冲回到储罐中。低速高容量能完成作业而不产生泡沫。
6、缩小加工液喷嘴,污垢充填可能缩小喷嘴的开口,有助于产生泡沫;直径小的管道也可能有助于产生泡沫。
7、瀑布效应,尝试消除或者尽可能减少加工液液面以下管道出口自由下落的金属加工液。
8、锐角转角,流回储罐的加工液如果急速中断,会有产生泡沫的倾向。
9、泵出口压力大,如果泵的压力大于20psi(1.4kg/cm2),泡沫就可能产生。请使用旁路系统或者挡板以减少问题的发生。
(二)泡沫过多—化学原因
1、产品的类型,一些金属加工液产生泡沫比其他的多。主要是里面含了一些容易起泡沫的添加剂和其他的材料。
2、混合液浓度,太高浓度的混合液经常产生泡沫。请用水稀释到推荐的浓度。
3、水的硬度,例如在乳化液和乳化产品中,软水(100ppm以下)比硬井水更容易产生泡沫。
4、杂质污染,磷酸盐地板清洗剂、肥皂、类似化学品和润滑油经常会污染金属加工液储罐并可能产生泡沫。需要优秀的内务整理来防止或者最大限度地降低此类污染。
泡沫可以成为一件令人头疼的事。添加剂如消泡剂能使泡沫破裂或者减少。然而作用是暂时的,第一次使用消泡剂所发挥的作用可能在消耗后反而助长泡沫。最终解决方案依赖于操作本身及选择最合适的金属加工液。
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