根据汽轮机油的工作条件，汽轮机油应具备以下性能：

（一）适当的粘度和较好的粘温性能

 汽轮机油既要满足高速轴承的润滑和冷却的要求，又要满足压力较大的减速齿轮的润滑油求。通常低粘度范围（32～46）的油适用于直接耦合的设备，如汽轮发电机组。高粘度范围（68～100）的油适用于有齿轮减速器的汽轮机组。汽轮机油除了要有适当的粘度外，还要具有良好的粘温特性。为了保证机组在不同的温度都能得到可靠的润滑，要求油品的粘度随温度的变化越小越好。一般要求汽轮机油的粘度指数不低于90.

（二）良好的防锈性

 汽轮机油在工作过程中混入蒸汽或水的可能性非常大，油品中含有水分极易产生锈蚀，锈蚀产生的颗粒物会引起机组调速系统失灵，机组振动大、过量磨损等不良后果。汽轮机油中通常添加防锈剂以提高油品的防锈性能，防锈剂是表面活性剂，能在金属表面形成致密的保护膜，有效地防止水分与金属表面接触。评价汽轮机油防锈性能的方法是GB/T11143   （合成海水）。

（三）良好的分水性能

 汽轮机油在使用过程中易与水接触，如果油的分水性能不好，不能及时将进入油中的水分离出去，在激烈的搅拌下，油和水会形成非常稳定的乳胶体，乳胶体不停地在油系统中循环。油中存在油和水的乳胶体，改变了油的粘度及其所有的主要特性，引起油系统部件的腐蚀，从而形成沉淀；油的润滑性能立即变坏，有可能导致轴承损坏；当乳胶体存在是，更加速了油的老化过程。汽轮机油的分水性能与基础油的精制深度和添加剂有关。基础油的精制深度越高，胶质、沥青质、环烷酸和多环芳径的含量越少，油品的分水性能就越好。此外，应用于汽轮机油中的添加剂应尽可能不破坏油品的分水性。汽轮机油的水分离性测试方法有GB/T 7305和DIN 51589，后者是采用蒸汽进行乳化，在欧洲普遍使用。

（四）良好的空气分离性

 空气以四种形式存在于油中：游离空气、泡沫（foam）、夹带空气（entrained air）和溶解的空气。泡沫通常指直径较大的（＞1mm）、浮于油液表面的气泡，而夹带空气通常指在强烈的搅动下产生的非常细小的气泡，它使油品呈雾状，并在短时间内难以透明。一般情况下，溶解在油中的空气对操作不会有大的影响，然而在温度升高或压力突降，如管路急转弯下，或在阀、节流孔等处，溶解的空气可能从有种逸出，变成游离空气，在剧烈搅动的条件下形成夹带空气。油中夹带的空气会造成诸多危害，如引起泵的气穴现象，堵塞过滤器，加速油的老化，使系统的控制精度下降等。因此希望汽轮机油夹带的雾沫空气越少越好。现代大容量的汽轮机油的油的循环倍率增加，油在油箱中逗留的时间缩短了，因此，良好的空气分离性更加必要。检测汽轮机油的空气释放性能的方法是SH/T 0308。

（五）良好的氧化安定性

 蒸汽汽轮机组的高端温度可达200℃，油出口的平均温度可达60℃。而且汽轮机油用量大，更换不方便，使用时间长达10～15年，有的可长达20年以上。在这样长的时间内，受空气、水分、金属的影响，汽轮机油会氧化，氧化生成的水可造成设备锈蚀和油品乳化，氧化生成的酸腐蚀金属，腐蚀产生的金属离子溶解在油中会进一步加速油品氧化。这些都将导致汽轮机润滑失败。随着机组功率增大，油品的使用条件更加苛刻，而用户希望油品的使用寿命进一步延长，因此良好的氧化安定性成为汽轮机油的一项最重要的性能。评价汽轮机油氧化性能的方法有GB/T 12581 (ATSM A943)、旋转氧弹 和SH/T 0124（IP 280）。油品规格一般采用GB/T 12581和SH/T 0124,旋转氧弹主要用于使用中油品寿命的监测。

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