①粗加工制作  粗生产粗加工处理时，产品工件的的生产粗加工处理总流量大，铣削用药量大，主产地生的熱量大，导致数控刀片变形。等级划分应以降低铣削湿度是以，故利用用散热效应是以的水稀硫酸、助溶机液和极压助溶机液，不断提高数控刀片结实度。对通常情况青色金屬或彩色金屬产品工件的完成粗生产粗加工处理时，通常情况利用3%-5%的乳状液液。对那些难车削加工涂料，应配用极压乳状液液或粘稠度低的极压车削加工油，是可以大大度变低车削加工湿度和加强车刀牢固度。

②精加工   在低速时，应选用润滑性好的切削液（如极压切削油、动植矿复合油），以防止积屑瘤和鳞刺的产生，提高工件表质量和刀具耐用度：在高速时，应选润滑和冷却兼顾的极压乳化液。在精加工铜、铝合金和铸铁时，应选10%-20%的乳化液、煤油和煤油与矿物油的混合油。

③半封闭式加工   在钻孔、铰削、拉削和攻螺纹工序中，排屑困难，切屑与刀具、工件与刀具剧烈的摩擦，产生大量的热不能及时顺利传出，造成刀具磨损，破坏已加工表面质量。应选用润滑与冷却兼顾的乳化液、极压乳化液和极压切削油。在难加工材料（奥氏体不锈钢、高温合金和钛合金等）攻螺纹时，选用动植混合油、MoS2油膏或石墨与矿物混合膏较好。

④磨削加工    由于磨削深度很小，总的磨削力F很小。但由于磨削速度高（35-80m/s），其单位磨削力Ke=1150-31500MPa，磨削温度可达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤。一并，因热热应力使镗孔膨胀和出现了微磨痕。切削时出现了巨大的碎碎末，砂轮脱粒了碎碎磨砂颗粒，易粘在砂轮和镗孔外表上，摧毁已代激光加工外表效率。由于条件冷确进行润滑处理液不仅能兼有冷确耐磨性，还需享有难以清理和除锈防锈耐磨性。为了能避免 碎末和砂粒划烂镗孔外表，切削液还得活性炭过滤。普通切削代激光加工主要采用2%-5%的搅拌液、2%-3%69-1型破乳液或2%-3%NL型搅拌设备液。针对于定型电火花加工适用极压搅拌设备液或极压钻削油。

⑤复杂刀具的加工   复杂刀具 （如齿轮滚刀、花键滚刀和拉刀）的制造、刃磨困难，成本高。在使用时，要求刀具应有较高的耐用度，以达到较高的精度和质量。采用极压切削油，就可获得显著的加工效果。