齿轮润滑的特点对工业齿轮油的性能提出如下要求：

（一）适宜的粘度

粘度是齿轮油最基本性能之一。粘度过低，形成的油膜薄、易破裂，引起摩擦齿面的直接接触，使齿面磨损剧烈、发热，严重时发生烧结。粘度过大，油品的内摩擦力大，流动性差，齿轮在运转中因油品阻力发热，且造成动力损失。

（二）足够的极压抗磨性

 具有极压抗磨性的润滑油可在非常苛刻的高温高负荷工作条件下，在摩擦面上形成反应膜，起到降低摩擦阻力、减少磨损、保证机械的作用。齿轮传动时，在高速、低速重载或冲击负荷情况下，齿轮油应能迅速形成物理吸附膜，以防齿面磨损擦伤、胶合，所以良好的极压抗磨性是齿轮油最重要的性能。

（三）良好的热氧化安定性

 齿轮油在工作中总是被机件激烈搅拌，与空气、金属、杂质等频繁接触，在使用温度较高的情况下，内部成分容易氧化变质而形成各种氧化产物，失去原有性能，因此齿轮油应具有良好的氧化安定性和热氧化安定性，以保证其正常使用寿命。

（四）良好的抗乳化性

 齿轮油在工作中常不可避免与水接触（如轧钢机冷却水混入润滑系统），如果齿轮油的分水能力差，油与水混在一起发生乳化形成乳化液，不仅会降低润滑性能和增加磨损，而且容易形成油泥，因此齿轮油应具有良好的抗乳化性。

（五）良好的抗泡沫性

 齿轮油在循环流动和被搅动中，容易产生泡沫。如抗泡沫性不好，形成的泡沫不能很快消失，会影响齿轮啮合处油膜形成，还会因夹带泡沫使实际工作油量减少，影响散热，造成齿轮磨损的胶合等事故的发生，因此齿轮油应具有良好的抗泡沫性。

（六）良好的防锈防腐蚀性

工业齿轮油在使用过程中水的侵入是不可避免的，闭式齿轮箱的呼吸作用产生的水珠也会加入齿轮箱中，在水与氧的作用下，齿轮和油箱会生锈。同时齿轮油中的酸性物和硫化物添加剂，在配伍失调或配方本身配伍不当时，会对齿轮造成腐蚀、而且腐蚀与锈蚀产物还会进一步引起齿轮油的变质，产生恶性循环。因此，齿轮油应具有良好的防锈防腐蚀性。

（七）良好的剪切安定性

 工业齿轮油在齿轮传动过程中，会受到机械剪切的作用，油品中的高分子化合物分子链被剪断成为小分子化合物，造成油品粘度下降，油品的粘温性能也随之下降，使齿面得不到充分的润滑，容易发生齿面损坏现象。因此，齿轮油应具有良好的剪切安定性。