在复合加工制作生产技术中，征对差异数控刀所用的切割液差异，大致相同可以分为以內三种：

（1）产品钢弹簧

　其耐高温气温约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜,可选用BSR-E101A极压防锈乳化切削油 。

（2）高速的钢使刀具产生

这些的原材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还包含的铝)为的基础的高级的和金钢，这些的耐热性性看不出地比软件钢高，充许的最高的高温会达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大，可选用BSR-S101通用型半合成切削液。　

（3）孔状各种合金普通刀具

应用在切屑加工中心刀具的硬质的镍钢是由氢氟酸处理钨(WC)、炭化钛(TiC)、增碳钽(TaC)和5-10%的钴主成，它的洛氏硬度大大大大多于绕城高速钢，比较高禁止本职工作环境温度led光通量1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染，可选用BSR-S104硬质合金半合成切削液。

　（4）瓷砖车刀

所采用氧化的铝、金属材质和氧化物在高热下而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液，可选用BSR-406高速切削油。

（5）金刚石数控刀具

具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液，可选用BSR-S300精密磨削液。