大家好，我是老陈，作为一家冲压拉伸油生产厂家的产品经理，今天我和朋友们分享一下，在选用冲压拉伸油过程中要避免踩的10个坑。

　　一、了解加工材质

　　不同金属材质对冲压拉伸油要求不同。比如不锈钢，表面光滑但加工难度大，冲压拉伸油得有良好润滑性和极压性，不然冲压拉伸时易出现划伤、破裂等问题。铁件除了润滑需求，防锈性能很关键，用错冲压油，冲压后的铁件可能很快生锈，影响后续加工和产品质量。铝件冲压要考虑冲压拉伸油是否会腐蚀铝材表面，同时得保证有足够润滑让冲压顺利。所以选冲压拉伸油前，一定要清楚要加工的金属材质特性，这样才能挑到最合适的油品。

　　二、考虑冲压深度

　　冲压深度是决定冲压拉伸油选择的重要因素。浅冲压加工压力相对小，对冲压拉伸油极压性能要求没那么高，但也得有一定润滑性保证工件表面光滑。深冲压就不一样了，冲压深度大，模具和工件间压力大增，这就要求冲压拉伸油有出色极压性能，能形成高强度油膜承受巨大压力，防止模具磨损过快和工件出现裂纹等缺陷。所以得根据具体冲压深度选有合适极压性能的冲压拉伸油。

　　三、辨析水性与油性

　　冲压拉伸油分水性和油性两种。水性冲压拉伸液散热性和环保性好，在环保要求高的车间或者浅冲压拉伸且后续清洗方便的加工场景适用。不过它的润滑性和防锈性相对油性产品可能稍弱。油性冲压拉伸油在润滑和防锈方面表现出色，能给模具和工件更好保护，适用于多种冲压深度和材质加工。但油性油清洗相对困难，部分还可能不符合环保要求。所以要根据实际加工情况，综合考虑环保、润滑、防锈、清洗等方面来决定选水性还是油性的冲压拉伸油。

　　四、重视防锈性能

　　冲压后的工件在后续存放或进一步加工时，要是生锈了，会给生产带来不少麻烦。所以冲压拉伸油的防锈性能不能忽视。质量好的冲压拉伸油能在工件表面形成保护膜，隔绝空气和水分防止生锈。特别是那些冲压后不能马上进行下一道工序、需要长时间存放的工件，更要选防锈性能好的冲压拉伸油。查看油品资料时，可以关注其防锈指标和防锈时长等参数，确保所选油品能满足实际防锈需求。

　　五、关注清洗难易程度

　　如果冲压后的工件还要进行焊接、涂装等后续加工工序，那冲压拉伸油的清洗难易程度就得考虑。难清洗的冲压拉伸油会残留在工件表面，后续加工时可能导致焊接气孔、涂装不均匀等质量问题。有些冲压拉伸油本身易清洗，选的时候可以向供应商了解其清洗特性，或者通过小批量样品测试确定是否满足后续加工对清洗的要求。

　　六、考量兼容性

　　实际生产中，冲压后的工件可能会和其他加工液接触，比如切削液。要是冲压拉伸油和后续用的其他加工液不兼容，混合后可能产生泡沫、变质等不良反应，影响加工效果甚至损坏设备。所以更换冲压拉伸油或引入新加工液时，要提前了解两者兼容性情况。可以咨询供应商或进行简单混合测试，确保冲压拉伸油和其他加工液能和谐共处，保障生产流程顺利进行。

　　七、符合环保要求

　　随着环保意识提高和环保法规变严，选符合环保要求的冲压拉伸油是必然趋势。一些传统冲压拉伸油含大量挥发性有机物（VOCs），对环境和操作人员健康有害。现在市面上有不少环保型冲压拉伸油，在保证加工性能同时大幅降低了VOCs排放。采购时要关注当地环保政策，向供应商索要相关环保认证资料，确保所选油品能顺利通过环保检查。

　　八、避免过度追求低价

　　价格是采购冲压拉伸油时要考虑的因素，但不能只图便宜而忽视油品质量。价格低廉的冲压拉伸油可能在润滑、防锈、极压等关键性能方面表现不好，用这样的油品可能导致模具磨损严重、工件质量不达标、废品率升高等问题，最终反而增加生产成本。要综合考虑油品性能、质量、口碑等因素，对比不同品牌、不同价位产品，选性价比高的冲压拉伸油。

　　九、结合设备情况

　　冲压设备的类型和精度等情况也会影响冲压拉伸油的选择。比如高精度冲压设备对油品的纯净度、稳定性要求高，用了杂质多、稳定性差的冲压拉伸油，可能影响设备正常运行，出现故障报警等情况。选冲压拉伸油时，要参考设备制造商的建议，确保所选油品能满足设备运行要求，保障设备使用寿命和运行稳定性。

　　十、进行实际测试

　　最后，选冲压拉伸油不能光看产品说明书和供应商推荐。最好先进行小批量实际冲压测试，观察油品对模具寿命、工件质量、加工效率等方面的影响。只有通过实际测试，才能真正知道一款冲压拉伸油是否适合自己的生产需求，避免盲目采购带来的各种问题。

　　在选用冲压拉伸油的过程中，要综合考虑多方面因素，全面考量上述要点，才能挑出适合自身生产需求的冲压拉伸油。如果您要找合适冲压油，直接找我咨询，来巅峰国际 直播间互动咨询巅峰国际 还可以根据你的实际情况提供样板，欢迎咨询巅峰国际 。