尽管合理选用切削液是一件很复杂的事情，但在实际操作中，仍然可以遵循一定的原则对切削液进行合理的选择。切削液加工的多样性导致切削液选用的复杂性，切削液的选用规则比较多，以下是中阳小编归纳的几条选用规则。

(1)切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

(2)磨削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

(3)切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用pH值为中性的切削液。

(4)切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择最大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定。

(5)切削液应具有较长的使用寿命。这对加工中心尤为重要。

(6)切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

(7)切削液应低污染，并有废液处理方法。

(8)切削液应价格适宜，配制方便。

综上所述，用户在选用切削液时，可根据本厂特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。

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