铝及铝合金材质软，刚性差，弹性模量低，热导率较高，因此相对于其它金属材料的加工，选用切削液也有不同。切削液生产厂家中阳润滑油为您分析铝合金加工的特点以及如何选择适用于铝合金加工的切削液：
1．由于铝合金强度和硬度相对较低,塑性较小,对刀具磨损小，且热导率较高,使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，切削速度较高,适于高速切削.但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。

2．与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。因此，在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利；否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。

3．为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能达到以上要求。

4．通常把铝合金的切削性分为两类：1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。

如何选择合适的切削液呢？硫化切削油与铝形成强度高于铝本身的人物，不但不能起到润滑作用，反而会增大刀和屑接口间的摩擦。另外，切削铝时用含氯的切削液也会产生类似的作用，因此切削铝时不宜用硫化切削油以及含氯的切削液。一般来说，切削液要根据金属的加工艺和要求来选择。根据大多数经验来说，如果铝切机锯片为高速的钢质刀片进行低速切割时，巅峰国际 推荐使用油性切削液；如果使用硬质合金进行高速切割时，巅峰国际 推荐使用水溶性切削液。总之，要根据具体切削加工条件及要求，根据纯油性金属切削液和水溶性金属切削液的不同特点，同时考虑各个工厂的不同实际情况，如车间的通风条件、废液处理能力及前后道工序的切削液使用情况等，来选取具体的切削液类型。

中阳润滑油专业从事切削领域的润滑与防锈、清洗和冷却，所生产的用于铝材加工的切削液有：

贝思润C-301中负荷多功能切削油，浅色，不含硫、氯等添加剂，对铜无腐蚀，低味、环保。适用于自动车床切削加工铜、铝及其合金。

贝思润C-302中负荷多功能切削油，浅色，不含硫、氯等添加剂，色浅易于观察加工部件，低气味、环保、无腐蚀，使用于高速自动机床加工铁、低碳钢、模具钢及铜、铝合金，亦可用于冲压薄板。

贝思润BSR-E109铝材专用乳化切削油采用高性能的铜铝有色金属防锈剂，可满足各种铜、铝包括活性铝、铝合金的防腐要求，金属表面无白斑、变暗、变色等现象。优良的润滑渗透能力，刀具保护能力强，工件表面光洁度高。强的抗菌能力，乳液使用寿命长，低味低泡。适用于铝和有色金属中至高难度加工，例如车削、钻孔、攻牙、撑孔、切齿、拉削及磨削。包括锻造铝合金（2024、  6061、7050、7075）、铸铝合金（380、390）、红铜合金、黄铜及青铜合金，于车床、磨床、CNC加工中心等独立机床或中央液槽的供液系统。

S303全合成铝材专用切削液是一款专门针对铝材切削工艺而配制的一款全合成切削液，具有优良的防锈、润滑、冷却性能、提高工件表面光洁度、延长刀具寿命、产品稳定性高等特点。不含亚硝酸盐、硫、磷、氯等任何对人体有害成份，抗杂油能力强，使用寿命长，长期使用不发臭，适用于加工铝合金、镁合金、锌合金等。

贝思润S304全合成镁铝合金切削液为合成酯类油添加极压、抗磨、防腐、防锈多种添加剂复配而成，不含动植或矿物油，生物稳定性配方。专为镁、铝合金加工设计，能提供稳定的保护润滑作用，提高加工精度。用于镁、镁铝合金、有色金属的加工。

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