回火油一种施工工艺用油，用做回火媒介，以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油，但到20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同牌号的淬火油，其性能优于机械油。那么高频淬火油维护的规范和办法有哪些呢？中阳研磨科技信息小编为大家列举以下：

一、除水处理规范(含水较多)

1、将淬火油槽的加热及搅拌装置关闭，保证油槽中淬火油处于静止状态(除水过程中严禁生产)。

2、将淬火油静止沉淀72小时。

3、从淬火油槽上部用烧杯提取淬火油样与静止前对比观察其状态，若淬火油澄清则可做下一步处理;若淬火油依然混浊，则还需静置。

4、静置完毕后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出，置于干燥无水的容器中。底部油(离油槽底部40厘米的油层)废弃。抽时应注意泵口从油表面轻轻放入，且泵口不宜离油面太深(不应超过5cm)以免底部水再次混入上部油中。

5、将油槽用废布彻底擦拭干净后，将上部油加入油槽中。

6、将油温升至90℃，打开循环、搅拌装置，保温72小时(3天)，以便剩余的水分脱走(切忌增高油温)。

（注：除水应先确认跑水现象，严防又一次跑水。可能跑水的现象有：配置一系列冷却设备跑水、零件热除理前未干澡、另外的现象。）

二、除碳(灰分)剂施用的方法

1、将油槽油温升至90℃后，关闭油槽加热器。

2、分散、缓慢地加入2-3%除碳剂(最好将除碳剂用干净塑料桶分散加入)，开启循环、搅拌装置约8-12小时左右(务必将冷却装置关闭)，保证除碳剂完全分散均匀后，将循环、搅拌装置关闭，炉门关闭，并检查确认。

3、将淬火油静置沉降3-5天，并不得开动油槽加热器、搅拌和循环冷却装置。

4、用潜油泵从油槽上面抽油至干净的贮油槽或桶中，抽油时潜油泵吃油不能太深，以免将沉积下来的碳黑、水份抽出。

5、将油槽底部约30~35cm左右的残油(约三分之一)和沉淀物清除掉，并将油槽用铁铲、干燥的棉纱、抹布彻底清理干净。

6、若为网带炉，需将提升机和网带清理干净;若为多用炉，需将升降机清理干净。

7、油槽清除干净后，将干净的油放回油槽中，贮油槽或桶底部的沉淀部分去除。

8、除碳后槽中的油位会有下降，及时补充新油至油位。

（注：请推迟的准备好洁净的转乘油桶或油槽同时抽真空泵;清洗蘸火槽时须用作皮肤干燥的洗碗布、铁铲等的工具，建议大家备好新油尽可能及时补充。治疗时中解决适用水分含量的工器具。）

三：脱气解决工艺设备规则

1、往淬火槽中加入油，启动油槽搅拌和循环装置，接通油槽加热器。将淬火油加热至90℃左右，打开网带炉油槽盖或多用炉的前室门，搅拌、循环、保温、脱气12-36小时。

2、有条件的工厂可以用加热废工件淬火的方法加快油脱气处理过程，适当缩短脱气处理时间。

3、观察油槽液面的气泡翻腾情况，当无气泡或微量气泡时停止脱气。

4、油槽加热接通时必须将油槽循环搅拌装置打开，避免油的局部过热与老化。

5、生产中，在满足变形要求的情况下，尽量降低使用油温。轴承专用淬火油的推荐使用温度为 网带炉70-90℃，多用炉80-100℃

四、油槽清理垃圾及适用正规

1、用油泵将油槽内的旧油抽尽，各管路中的旧油也要排尽(可把接头处打开放尽旧油)。

2、将油槽中、炉壁上的油污、碳黑和沉淀物等彻底清除干净，人可以下至油槽中用棉纱将污物擦拭干净。

3、用新的机械油(1~2桶)将油槽清洗一遍，再将油排尽。

4、用少量科润淬火油将油槽及循环系统等再清洗一遍，排尽即可。

5、检查循环冷却系统是否渗漏，油中严禁进水，否则将大大降低淬火油的使用寿命。

6、再次仔细检查油槽各部位是否有残留的油污及其他杂质，合格后方可加入新油。

（注：旧油、水、气一会儿致使新油十分迅速锈蚀，并不良影响油的冷凝性能特点。故，油槽需要清洁干干净净，未能留旧油、水和乳浊液物）

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