“我应该使用哪种类型的冷却润滑剂（水性切削液？油性切削油）进行加工？”

    机械加工金属会对正在形成的材料和机加工工具产生大量的应力和应变。为了延长刀具寿命并获得更好的成品，切削液是常用的。这些流体对于刀具的整个生命周期以及加工过程如何执行其预期功能都很重要。

    加工中心可能涉及很多操作，每个操作都以不同的方式对润滑剂，材料和工具施加压力。挤压等一些操作可能会非常紧张，而其他的如车削在机器上通常更容易。一个不容忽视的变量是工作或成型的金属类型。

    与大多数润滑剂类似，金属加工液可以用各种基础油和添加剂配制。这些必须与操作和正在加工的材料结合起来以获得最佳效果。与传统的润滑油不同，金属加工液倾向于有更多的油水解决方案，将润滑油的润滑性能与水的冷却能力结合起来。

    其他工业润滑油的选项可以包括油性切削油，半合成水性切削液和全合成水性切削液。这些类型中的每一种都是独特的，并可与各种添加剂混合以增强，抑制或增加基础油的性能。

    金属加工液所特有的添加剂的一个问题是与被加工材料之间无意的表面相互作用。一个很好的例子是使用活性硫的极压添加剂。已知这些类型的添加剂对由黄色金属合金制成的材料进行着色。这可能会导致正在加工的材料根据所需的表面光洁度被拒绝。但是，这些添加剂可以帮助加工工艺去除材料，同时减少对机床造成的损害。因此，从一开始就为金属加工液选择合适的添加剂非常重要，从而获得最大的投资回报。

    其他添加剂也可能是需要的，特别是对于使用水 - 油溶液的那些添加剂。为了确保适量的油和水输送到加工过程中，流体必须保持在乳状液中。混合物中高比例的水可以促进细菌或微生物的生长。防腐剂可以帮助维持一个不利于这种污染的环境。

    正如您所看到的，当涉及冷却流体加工时，有许多选择。许多相同的规则适用于传统润滑油。必须根据正确的基础油和添加剂进行选择，同时要记住所加工金属的类型以及流体对材料的潜在副作用。

    如有疑问，欢迎咨询中阳润滑油~

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