在研磨过程中，流体的使用是非常重要的，因为它减少了摩擦的影响，从工作区带走热量，并增加了材料的去除。最重要的是，研磨液增加了材料去除速率，而不增加对工件表面的损伤。

现在有许多切削液可供选择，因此根据应用和材料选择最佳选择是明智的。目标是提高生产力和降低成本，工厂必须减少废品，创造良好的最终零件。正确选择和应用研磨液可以帮助制造商达到这些目标。

中山市区域销售经理大良解释说：“流体通过润滑减少摩擦，无论是通过化学润滑还是通过使用润滑油。“润滑性可以是润滑剂的形式，可以减少表面之间的摩擦，也可以作为污染物，降低切削时的剪应力。

磨削液也作为冷却剂，甚至油具有一定的传热能力，但不如水基冷却剂。

由于研磨过程产生大量的热量，所以研磨冷却液是最合适的。然而，在最需要的地方输送液体同样重要：在切割点。

“流体的应用[方法]是非常重要的; 它应该将流体应用到最需要的界面，“技术部说。“流体应用不仅仅是在流体区域洗澡，并假设它将在正确的地方。应用方法必须正确设计，以确保正确使用液体。“

良好的最终部件质量依赖于流体到达切割点，以正确的体积和适当的速度。正确的输送使流体能够在提供正确的润滑性的同时快速润湿车轮和工件。

检查接触点也很重要。磨削中的接触弧是砂轮的与工件接触的部分圆周。根据战功的说法，接触弧越长，润湿越关键。

“正确的速度也是非常重要的。很多人会把研磨区域淹没，但这实际上是不利的。冷却液的移动速度应至少与刀具在切削点移动的速度一样快，以获得最大利益。“

流体选择

在任何研磨操作中，砂轮和砂轮修整的类型也决定了应该使用的流体的类型。如果车轮磨损粗糙，那么在这个过程中的重要因素是冷却。这使得水基流体必不可少。

张工说：“一些水基流体可以很好地工作，但是应该根据整个流程的经济性进行评估。“许多公司不允许在工厂的使用油性润滑油，因为副作用可能增大生产火灾的风险。”磨削液的基本功能与其他切削液的基本功能非常相似，尽管过程的动力学有很大差异。

“在机械加工中，巅峰国际 倾向于认为较软的材料将受益于较高的润滑性，较硬的材料将需要较高的冷却能力。研磨也是如此，“张工说。“例如，使用活性硫或氯的研磨油可以有效减少发热并提供良好的光洁度，但冷却能力相对较差。”

管理和维护

无论进行何种加工操作，冷却剂管理都很重要，但在磨削中尤为重要，因为切削屑或切屑从工件上脱落的小尺寸会非常快地污染冷却剂。适当的冷却液管理将提高质量，提高生产力，降低成本并防止过度处置。

张工说：“在最基本的层面上，适当的混合是非常重要的，因为使用折光仪进行浓度检查，并用纸条检查pH值。“根据工厂的规模和工作的重要性，以确保日复一日的适当浓度。

混合后正确保持冷却液也意味着了解蒸发会影响浓度水平。确保达到适当的浓度水平并保持流体清洁将延长流体的使用寿命。这在研磨应用中很重要，因为切屑会在流体中产生细菌生长，从而导致表面光洁度差。通过使用折射计，工厂可以快速而轻松地检查冷却液稀释情况。

其他选项包括撇油器，聚结器和完整的带有离心机的流体循环系统。研究表明，使用回收系统进行适当的冷却液管理可以将冷却液成本降低40％到60％。

在它的核心，良好的流体管理最大限度地提高了液体的性能潜力，同时积极维护，使其持续时间尽可能长。引入适当的流体管理技术将有助于创建稳定，一致的金属加工液。

磨削流体的处理方法取决于所用流体的组成。工厂应该检查他们的当地或省级当局的最佳实践程序。

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