不锈钢硬度高、不易变形和氧化，得到广泛应用。但是不锈钢的材料在磨削加工时，却容易产生诸多问题，磨削液厂家中阳润滑油凭借多年研制不锈钢磨削液的经验，在这里解析不锈钢磨削产生问题的原因以及应该注意的事项。

由于不锈钢的导热系数小，磨削时的高温不易导出，工件表面易产生烧伤、退火等现象，退火层深度有时可达0.01—0.02 mm。磨削过程中产生严重的挤压变形，导致磨削表面产生加工硬化，特别是磨削奥氏体不锈钢时，由于奥氏体组织不够稳定，磨后易产生马氏体组织，使表面硬化严重。

同时，不锈钢的线膨胀系数大，在磨削热的作用下易产生变形，其尺寸难以控制。尤其是薄壁和细长的零件，此现象更为严重。多数类型的不锈钢不能被磁化，在平面磨削时，只能靠机械夹固或专用夹具来夹持工件，利用工件侧面夹紧工件，产生变形和造成形状或尺寸误差，薄板工件更为突出。同时也会引起磨削过程中的颤振而出现鳞斑状的波纹。这就要求不锈钢磨削时必须注意以下问题：

1.         应及时修整砂轮，粗磨时砂轮要修整粗一些，精磨时砂轮要始终保持锋利，以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处，不允许有毛刺存在。

2.         低表面粗糙度磨削时，粗精磨应分别进行，精磨余量一般留0.05 mm为宜，工件装夹误差大时可留0.1 mm。外圆磨削时，直径上的磨削余量为0.15—0.3 mm，精磨余量为0.05 mm。内圆磨削的余量与外圆磨削基本相同。平面磨削时，对面积小、刚性好的零件，单边留余量为0.15—0.2 mm，刚性差、面积大的零件，单边留磨削余量0.25—0.3 mm。

3.         磨削过程中必须充分冷却，以带走大量的磨削热和进行冲刷，防止砂轮堵塞和工件表面烧伤。冷却液必须清洁，不能混入磨屑或砂粒，以免将工件拉毛。

从润滑的角度来说，磨削不锈钢的冷却液，一般选用冷却性能较好的水溶性切削液，或用含有极压添加剂且表面张力小的冷却液。考虑到防锈、表面清洁性能，建议选用全合成的切削液，如贝思润精密磨削液。贝思润BSR-S300精密磨削液是具有优良的清洁、防锈、冷却、沉降及润滑功能的全合成切削液。抗杂油能力强，使用寿命长，长期使用不发臭，用于加工不锈钢、硬质合金钢、高碳钢等的外圆磨、平面磨、圆盘磨、内圆磨的磨削加工，可用于多材质加工的集中供液系统。流量为20—40 L/min，砂轮直径大时为80 L/min。

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