在金属切削过程中，刀具在以中低切削速度切削一般钢材或其他塑性金属时，常在刀具前面靠近刀尖出黏附着一块硬度很高的金属契状物。这种金属契状物被称为“积屑瘤”。因为积屑瘤的存在，导致切削力降低，损坏刀具，工件表面被磨花，是应该尽量避免的。作为切削液生产厂家，中阳润滑油凭借近二十年的切削液实战经验解析怎样避免这种积屑瘤的产生：

在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。积碎瘤的产生主要取决于切削温度。温度低时，摩擦系数小，不易形成黏结区，不易形成，温度高时，切碎底层金属成微融状态，摩擦系数小不易形成。中等温度时，摩擦系数最大，产生的积碎瘤最大。

由于积屑瘤的形成，使刀具实际前角增大，切削力降低。影响刀具耐用度。使切入深度增大。使工件表面粗糙度值变大。对粗加工有利，对精加工应该避免。

避免产生的措施：

1、增大刀具前角，减小刀-屑接触压力。

2、采用适当的如处理方法提高工件的硬度，减小加工硬化倾向。

3、避开产生积碎瘤的中速区，采用较低或较高的切削速度，但低速加工效率低，精加工一般用较高的切削速度。

4、采用润滑性好的切削液，减小摩擦。

5、尽可能降低切削温度，可从增强切削消夜的冷却性能着手。

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