碳钢、合金钢、不锈钢、模具钢等采用硬质合金刀具进行切削加工时，一般都是不用冷却液的。因为刀具硬质合金的硬度大(HRC90左右)，允许工作温度高(可达1000℃)，在切削过程中，不用冷却液不影响切削加工，再加上硬质合金对骤热的敏感性较强，使用切削液往往会导致崩刀。因此，不必用切削液进行冷却。但是，在切削加工中，硬质合金刀具的干切削，会使工件温升较快，容易产生热变形，直接影响到工件的精度。不用冷却液，切削过程的阻力较大，消耗的功率较多，会造成刀具的磨损增加，刀具的消耗增大。作为十八专业研发切削液的生产厂家中阳润滑油在这里建议，可以针对加工情况采取适宜的油性切削油来冷却和润滑，以满足加工精度的需要。

在使用冷却液进行切削时，只要注意几点，就不会产生崩刀的现象。

一是选用含有抗磨添加剂的油基切削液。油基性切削液的热传导性能比较差，对刀具的骤冷性危险比较小，且油基性切削容易附着在刀具上，对恒定刀具温度，不至产生骤冷性变化。

二是要均匀地冷却刀具。冷却液对刀具的冷却要保持均匀，不能一会多一会少。以免造成刀具忽冷忽热，产生崩刀。

三是要全过程冷却。在开始切削之前，最好预先打开切削液，在切削过程中，冷却液不能中断，必须全过程进行冷却。特别是在高速切削中，须采用流量较大切削液，直接喷淋至切削区，让刀具全部淋入切削液，以免造成刀具因受热不均匀，而产生崩刀。

硬质合金刀具采用冷却液，不只是对刀具保护，更主要的是提高了加工的精度。因为在油基性切削液冷却的过程中，也对刀具和工件加工部位进行润滑，使表面加工质量有较大的提高。加工精度较高的轴类时，为了减少工件的热变形，提高加工的精度，在粗车时，采用干切削。而半精车和精车时，都采用冷却液全过程进行冷却。这样能够保证加工轴不受热胀冷缩的影响，保证加工的精度。

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