金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，金属制车削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。那么金属切削液在金属切削加工过程中起着哪些重要的作用呢？下面由中阳润滑剂自动化技术部详细分析以下四点：

1、冷却作用：切削液通过和发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用将切削热带走，从而有效地降低切削温度，减小工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高刀具的加工精度和耐用度。 水基的切削液冷却性能比油基的要好。 

2、润滑油的做用做用：金屬切割液在磨削阶段中的防锈液用途减小前刀面和切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜的作用。切削液良好的润滑作用可减小摩擦和功率消耗刀具磨损，以获得较好的工件表面质量。 通常油基切削液的润滑性能比水基的好，而加入油性和极压添加剂的油基切削液润滑性能更好。切削液的润滑作用和其渗透性有关，渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜，以降低切削阻力和摩擦系数。　　

3、洁净意义：在金属材质切屑的过程 中，必须切屑液有更好的洗功用。抛开添加切屑、磨屑并且 铁粉、油垢和砂粒，放到车床和铝件、车刀的沾污，使车刀或砂轮的切屑刃口始终保持锋利度，不继干扰切屑视觉效果。 油基切削液黏度越低，清洗能力越强。而含有表面活性剂的水基切削液清洗能力较强。（表面活性剂在工件表面上形成吸附膜，吸附各种污染物粒子，阻止其粘附在工件和刀具上） 

4、防锈处理目的：在铝合金制铣削时候中，铝件要与工作自然环境导电材质及铣削液类产品分离或氧化物变质而形成的油泥等浸蚀性导电材质学习而浸蚀，与铣削液学习的数控磨床机械部件漆层也由于此而浸蚀。最后，在铝件加工制作后或流程之前流通时候中目前暂时放存时，也是要求铣削液有定的防水效果，避免工作自然环境导电材质及残存铣削液中的油泥等浸蚀性产品对铝合金制形成侵蚀作用。尤其是是在中国大陆我国南方东北部受潮多多雨季节，更应主意流程间防水工作。

合金材料钻削液除及以上4种用途外，更要应符合优秀的稳定量分析高性，在储存室和安全运用中不产生发展或分块、析油、析皂和受损等现像。对细菌病毒和结核菌一 定抵御水平，不可以长霉及海洋生物可降解而引致发出臭味、变质。不已损坏涂漆器件，对身体无影响，无激起性甲醛的味道。在安全运用环节中控烟、雾或者彩色烟雾。用于回收清理，低污染破坏，释放的废弃物清理简便方法，经清理后能超过国度法规的企业工业废水释放规范等。

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