“我应该使用哪种冷却切削液进行加工？”

加工金属会对成形的材料和加工的刀具造成很大的应力和应变。为了延长刀 具的使用寿命和获得更好的成品，通常使用金属切削液。这些流体对于工具的整 个生命周期以及加工过程如何执行其预期功能很重要。

加工中心可能涉及许多操作，每一个操作都以不同的方式强调润滑剂、材料 和工具。有些挤压、钻等这样的操作可能会带来很大的压力，而像车削这样的操 作通常在机器上更容易。不可忽视的一个变量是被加工或成形的金属的类型。

与大多数润滑剂相似，金属加工液也可由多种基础油和添加剂配制而成。这些必须与操作和被加工的材料结合以获得最佳结果。与传统润滑剂不同，金属加工液倾向于有更多的油和水溶液，将油的润滑性能与水的冷却能力结合起来。

其他基础油选择矿物基础油油，半合成和全合成润滑剂。这些类型中的每种都是独特的，并且可以与各种添加剂混合以增强，抑制或增加基础油的性质。

金属加工液体独有的添加剂的一个问题是，与加工材料的非预期表面相互作用。举个简单的例子，部分含硫的极压添加剂已被认为是对黄色金属合金制成的材料进行染色，这可能导致正在加工的材料根据所需的表面光洁度被降低。然而，这些添加剂可以帮助加工过程去除材料，同时减少机床造成的损坏。因此，重要的是从一开始就为金属加工液选择合适的添加剂，以获得最大的投资回报。

也可能需要其它添加剂，特别是对于那些利用水和油溶液的添加剂（水性切削液的半合成）。为了确保适量的油和水输送到加工过程中，液体必须保持乳液状态。混合物中高比例的水可以促进细菌或微生物的生长。防腐剂可以帮助维持不利于这种污染的环境。

如您所见，在加工冷却液方面有许多选择。许多相同的规则适用于传统的润滑剂。它们必须基于正确的基础油和添加剂进行选择，同时牢记加工金属的类型和流体对材料的任何潜在的副作用。

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