有些用户使用润滑脂过程中发现有些润滑脂会容易变干或变硬，但他们不知道到底是什么原因导致润滑脂变干或变硬，更不知道如何处理这个问题。那下面中阳润滑科技为大家简单分析导致润滑脂变干变硬的原因以下几点：

1、受到了污染的原因：灰尘、泥土、浮尘以及类似杂质，这类杂质会引发润滑脂变干。

2、润滑脂之间不相容的原因：如果不小心把润滑脂混合了也会使润滑脂的胶体结构遭到破坏，加速分油。比如把有机膨润土润滑脂和皂基脂进行混合。

3、高温挥发的原因：使用低黏度基础油调配的润滑脂最容易挥发。当温度上升到一定高度，基础油就从稠化剂里溢出，润滑脂就逐渐硬化（基础油含量／稠化剂的比率变小，基础油的黏度增加）。

4、基础油发生氧化的原因：基础油发生氧化后看起来像沥青一样，润滑脂也会发生同样的氧化过程。

5、机器部件过热的原因：比如轴承加注的润滑脂过多、机械条件引发的过热（安装不当、负载过重等等），润滑不足都可能引起机器运行中的过热问题，其中，加注的润滑脂过多是一个常见诱因。当机器在高温下运行，达到了润滑脂的滴点，油就开始析出，润滑脂逐渐失去基础油就开始变干，最后润滑脂失效，机器也就会出问题。

6、基础油被机械力量挤出的原因：某些滚动轴承容易引发分油问题，比如球面滚动轴承。在轴承和齿轮的碾压剪切中，润滑脂基础油迅速从稠化剂里分出，整个过程就像吸了水的海绵被拧干一样，有的稠化剂能够再把油吸回去，而有些则不能，如复合铝皂就有良好的复原能力，当压力减轻时，基础油能快速地回流到稠化剂里。

7、流体静力挤压的原因：在持续的压力作用下，流体静力也会引起润滑脂分油而变干。

润滑脂变干后，会造成阻塞，引起系统润滑不良，机器运行过热，增大机械部件润滑时摩擦阻力、增加机械动力的消耗。为了预防润滑脂的干结堵塞问题，润滑脂的选择很重要，质量好的润滑脂分油趋势低，在机械剪切过程中安定性好，另外要注意保持润滑脂的流速足够，防止润滑脂处于静态的情况，还有润滑脂的加注量不是越多越好，要按照说明适量加注。储存润滑脂应注意防尘和带进杂质，取用后注意密封，防止不同润滑脂之间的交叉混合。当开桶取用产品后，不要在包装桶内留下孔洞状，应将取样品后的脂表面抹平，防止出现凹坑，否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑，而影响产品的质量。

中阳润滑科技为大家分析到这里，如需要更详细了解，欢迎来电咨询：0760-85337666/18924992333（陈工）