磨削指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。但经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹—磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量，因此为了减少和降低这些磨削问题，必须使用磨削液，那么你如何选择磨削液？

 磨削液可以减少磨粒与工件表面之间的摩擦，使磨削力降低。同时也使砂轮的磨损降低，延长砂轮使用寿命，降低工件磨削表面粗糙度值。磨削液可以带走大量的磨削热，防止工件产生磨削烧伤、裂纹和热变形。高压大流量的磨削液，能清洗砂轮工作表面，防止磨屑堵塞砂轮气孔和冲刷粘附在砂轮表面上的磨屑，保证工件表面的质量，同时提高砂轮的耐用度。 

外圆、内圆、平面和无心磨削等，可采用2%—5%普通乳化液。不易散热、不便充分冷却的内圆磨削和产生大量磨削热的切入磨削及砂瓦端面平磨等，应采用苏打水，精磨时，可采用半透明乳化切削液和透明冷却水。高速磨削时采用含硫、氯等极压添加剂乳化油或离子切削液与水配合冷却清洗性能好的磨削液。螺纹、齿轮磨削及难磨削材料磨削，采用10号或20号机械油、轻柴油、硫化矿物油或93%硫化油+6%油酸+1%松节油作磨削液。

在使用磨削液时，喷嘴应尽量靠近磨削区。磨削液流量要充分，一般不低于砂轮每毫米宽度0.5L/min。当砂轮线速度增加时，流量相应增加。磨削液水箱容量一般为流量的1.5-3倍，以便保持一定温度，而保证加工精度，磨削液必须保持清洁，并设有过滤装置。

中阳润滑科技有18年生产并销售磨削液的专业经验，贝思润BSR-S300精密磨削液是具有优良的清洁、防锈、冷却、沉降及润滑功能的全合成切削液。可用于多材质加工的集中供液系统；用于外圆磨、平面磨、圆盘磨、内圆磨等；抗杂油能力强，使用寿命长，长期使用不发臭；用于加工不锈钢、硬质合金钢、高碳钢等的磨削加工；本产品不含亚硝酸盐、硫、磷、氯等任何对人体有害成份。如您想更详细了解有关磨削液的内容，欢迎来电咨询：0760-85337666/18924992333（陈先生）