与优质碳素结构钢相比，不锈钢材料加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。这些合金元素的增加，不仅提高了钢的耐蚀性，对不锈钢的机械性能也有一定影响，所以不锈钢的加工比较困难，切削时易产生硬化层，容易断刀；产生的切屑不易折断，导致粘刀，会加剧刀具的磨损。针对不锈钢这些切削特点，结合生产实际，切削液生产厂家中阳润滑油建议使用贝思润S102不锈钢半合成切削液。

贝思润BSR-S102不锈钢半合成切液是一种活性极压切削液。在实际加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。由于不锈钢在切削时塑性变形大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大，切削温度也随之升高。并且，不锈钢的导热系数较小，散热条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加工表面恶化，严重影响了已加工表面的质量。而且，切削温度的升高会加剧刀具磨损，使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃产生缺口，从而影响工件表面质量，降低了工作效率，增加了生产成本。

贝思润BSR-S102不锈钢半合成切液具有一定的极压及抑制细菌功能，可用于车削、铣、钻孔、攻丝、磨削、锯、冲剪及拉伸等多种不同难度及类型的金属加工场合。此外，具有良好的清洁性和防锈性，对加工过程中混入的废油分离好，生物及抗菌稳定性好，可延长切削液寿命及减低生产成本。润滑性良好，提高工件表面光洁度，良好的极压性，延长刀具寿命，适合不同工作难度，稳定性高，不容易浑浊。

广泛应用于车床，CNC加工中心等，适用于碳钢、合金钢、不锈钢等轻到重负荷的多种切削、磨削加工，不适合有色金属铜、铝等的加工。

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