在切削加工车间经常有这样的困扰，有操作者皮肤干燥、红肿、甚至有溃烂症状，机床周围有发臭的现象，除了切削液本身的问题，也有使用管理方面的，下面由切削液生产厂家中阳润滑油就在切削生产过程中针对不同的情况，在安全卫生方面应注意的问题提出几点建议：

一、操作者皮肤干燥、开裂、发疹（油基切削液、水基切削液都可能发生）

可能的原因：

1、溶剂或低粘度石油制品引起皮肤脱脂；

2、油基切削液引起油过敏；

3、水基切削液中的碱和表面活性剂引起脱脂与刺激。

可采取的措施：

1、选用对皮肤刺激性小的切削液；

2、设置防止切削液飞溅的装置，提高工序自动化程度，以减少接触切削液的机会；

3、教育操作者经常保持手、腕及工作服清洁，作业终了时必须清洗干净并涂保护脂；使用油基切削液的涂水溶性保护脂；使用水基切削液的涂油溶性保护脂；

4、加强工作液的管理，防止劣化和腐败；

5、对过敏体质的操作者调换工作岗位。

二、机床周围发臭（水基切削消夜）

可能的原因：

1、工作液腐败；

2、油盘、地面等处漏出的切削液长期聚焦而腐败。

可采取的措施：

1、添加防腐杀菌剂；

2、及时清扫油盘和地面，保持环境卫生；

3、必要时更换新液。

机床周围被油污染，有异味（油基切削液）

可能的原因：切削油冒烟、气化，分解生成物气化，放出异味。

可采取的措施：

1、设置排气装置；

2、增大供液量，以降低切削温度；

3、换用抗油雾性能好的切削油，或改用水基切削液。

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