近年来，工件材料、刀具材料及结构等不断发展，促进了航空航天制造业的发展，可以说这些工件材料等等的不断发展是航空航天制造业不断发展的驱动力。目前，航空航天行业发展迅速，对材料性能要求越来越高，进而使得诸如钛合金、高温合金及复合材料等难加工材料应用越来越广泛，对于航空航天产品，实现产品高质量、高效率、低成本的过程需要关注每一个细节，切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，同时与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料都有密切相关。

随着结构件越来越多的采用薄壁结构特征以及难加工材料，给航空航天制造精度带来了挑战。切削加工中由于工件材料、刀具材料、加工性质、加工内容和工艺要求等不同，对切削液的冷却、润滑、清洗和防锈性能的要求也各有不同。要保证产品最终的高质量，需要关注产品加工过程中的每一个细节。目前航空航天产品加工中常用的刀具有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷及金刚石等。各种刀具材料不同针对的加工对象材料也各不同，针对各种加工环境选用的切削液也有不同。

其中在硬质合金产品制造过程中，航空航天企业大部分采用乳化液。一般工厂使用的切削液，是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作乳化液。乳化液在铝合金产品加工中主要起冷却、润滑和冲屑等作用。中阳润滑科技贝思润BSR-S104硬质合金半合成切削液也是不错的选择，其是高性能水溶性半合成金属切削液。具有一定的极压及抑制细菌功能，可用于车削、铣、钻孔、攻丝、磨削、锯、冲剪及拉伸等多种不同难度及类型的金属加工场合。此外，具有良好的清洁性和防锈性，可延长切削液寿命及降低生产成本。润滑性好，提高工件表面光洁度，良好的极压、润滑、清洗及冷却性，能有效延长刀具寿命，稳定性高，不容易浑浊。

还有在钛合金产品制造过程中，航空航天企业对选择切削液特为注重，要求也特别高，因此中阳润滑科技有一款钛合金专用切削液，此切削液是高性能水溶性半合成金属切削液。具有一定的极压及抑制细菌功能，可用于车削、铣、钻孔、攻丝、磨削、锯等多种不同难度及类型的钛合金专用金属加工场合。具有良好的清洁性和防锈性，可延长切削液寿命及减低换油操作成本。优良的极压、润滑和冷却性能，提高工件表面光洁度，延长刀具寿命，产品稳定性高，透明不容易浑浊，利于加工过程中对工件的观察。特别适用于钛合金金属零部件的加工，还适用于合金钢、不锈钢、钛合金等难加工金属轻到重负荷的多种切削、磨削加工。

由于航空航天制造业对材料的要求越高，对工件材料要求高质量保证，因此在这些工件材料制造过程中使用的切削液质量也提高要求，要正确选择和使用切削液。如您需要更详细了解相关内容，欢迎来电咨询：0760-85337666。