铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点。纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。

根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。

铝件加工出现这种粘刀的情况，主要跟切削液的润滑性和冷却性能有关系。如果切削液润滑性能不足，会导致摩擦加剧而产生大量的热量，进而引起粘刀的情况。另外，冷却性能不足也是一样的道理，冷却性能不足导致产生大量的热量，从而引起粘刀的现象。要解决这类问题就需要从切削液的配方着手，选择合适的润滑剂和冷却剂。另外，还可以尝试调整加工的参数，例如：加快转速，观察粘刀的情况能否解决，如果可以解决的话，就无须更换切削液：

（1）切削液喷口对准加工部位，加大切削液流量，及时把切削热带走；

（2）提高切削液浓度，提高润滑性能或者更换润滑性能好的切削液，如极压型切削液；

（3）调整刀具前后倒角。