在传统的润滑理论中，把润滑分为液体润滑和边界润滑。作相对运动的两个金属表面完全被润滑油膜隔开，没有金属的直接接触，这种润滑状态叫做液体润滑；随着载荷的增加，金属表面之间的油膜厚度逐渐减薄，当载荷增至一定程度，连续的油膜被金属表面的峰顶破坏，局部产生金属表面之间的直接接触，这种润滑状态叫做边界润滑。在边界润滑中，当金属表面只承受中等负荷时，抗磨添加剂能被吸附在金属表面上或与金属表面剧烈磨损，但当金属表面承受很高的负荷时，大量的金属表面直接接触，产生大量的热，而抗磨剂形成的膜也被破坏，不再起保护金属表面的作用，这时需要一种添加剂能与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤，甚至熔焊，通常把这种添加剂称为极压添加剂。它能和接触的金属表面起反应形成高熔点无机薄膜以防止在高负荷下发生熔结、卡咬、划痕或刮伤的添加剂。用于难加工材料的切削、成形加工，也用于各种钢、铁的苛刻加工工艺如钻孔、攻丝、冷镦、拉拔等。

极压添加剂分为水溶性和油溶性两种。大部分的极压添加剂含有S、P、Cl、I等有机化合物，高温下与金属表面形成化学润滑膜，较耐高温，主要应用于高速加工时产生高温的场合或用于加工难加工材料。

在选择极压剂种类时必须考虑基体金属材料的性质。如，硫系极压剂在上使用效果不错，但必须避免用于镍合金，因为它会妨害一种低熔点易熔物的形成， 同时硫系极压剂也应避免在铜合金上使用，以免生成硫化污染物。那么有没有不含S、P、Cl等易对基体金属材料的污染和腐蚀的合成酯类极压添加剂，既能达到强的极压效果又能克服对金属材料的限制呢？

贝思润水基金属加工液强极压添加剂-1019采用高分子有机硅烷改性植物油合成，具有极强的极压抗磨性能、高承载性能、边界润滑性能。使用本添加剂，可使乳化液、微乳液、半合成金属加工液、全合成金属加工液等水性金属加工液的润滑性能，接近或超过纯油性润滑剂的水平。是为乳化液、微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成切削液等水性金属加工润滑液及抗燃液压液的高极压剂。本极压剂比水性硼酸酯极压剂、水性硫磷氯极压剂有更好的抗磨极压性。有效克服了传统水性硫系、氯系、磷系、硫酸酯系极压剂对金属、机床腐蚀的问题；本极压剂还具有明显的防锈性能；在低温、常温、高温下均具有较好的润滑性、减磨性能、极压抗磨性能。

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