水性切削液（乳化油）归属于水基切削液分类的金属加工液。因为价格便宜且适用范围广被大众所接受，但价格低廉也同样伴随着很大弊端。随着夏天的到来，水性切削液（乳化油）的适用问题再次引起五金精密机械加工厂的关注。总的来说，可以概括为以下3点：

（1）总费用大。其实乳化液使用最大的费用在于废切削液的后处理。

欧洲做过的一个统计，与切削液有关的费用占总制造费用的16.9%，而这约17%的费用中购买切削液的费用仅占这17%中的5.5%，而维护、处理和装置投资占17%中的94.5%，因购买切削液的费用高低对总费用影响不大。

而乳化液在使用过程中需较多维护，如补加杀菌剂、碱性保持剂，加上乳化液的排放到环保法规所需的处理费则是大头。其次乳化液的换油期短，需量大。当然我国尚未对废液排放作硬性规定，其费用比例欧洲不同，但这仅是早晚的事情。更是随着环保的意识政策不断地加强，目测相关条律出台的脚步更近了。

（2）使用“娇气”

 乳化液是水与油共处的不稳定状态，属于半合成切削液，油水共存。由大量的表面活性剂保持油水平衡，既怕系统中其他油污染它使平衡破坏而失去乳化状态，又怕它污染系统中其他油如液压油、齿轮油等，从而影响这些油的性能。

（3）加工质量不稳定

由于加工中其浓度不断变化，极压性能和防锈性能也随之波动。

 正确选用与维护水基切削液可以更好地保障精密加工设备安全运行与作业，提高生产效率，降低生产成本。如需了解更多详情，欢迎来电咨询。巅峰国际-科技赋能场景,让娱乐更有趣 - pgdf竭诚为您提供专业润滑方案服务！

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