金属切削加工使用切削液时一般使用传统的浇注方法，也可采用安全环保的微量润滑切削技术，那么使用微量润滑切削技术到底有哪些优势呢？微量润滑油品牌贝思润微量润滑油在这里为您解析：

对切削液进行选用时，不仅仅考虑的是其加工性能，更注重切削液对环境的影响和对资源的消耗。其中环境影响包括对人体健康以及生态等方面的影响，资源影响包括能量消耗、原材料消耗等。通常采用的切削液供液方式为浇注法，即将切削液以一定压力、一定流量浇注到切削加工区域，降低切削区温度，达到润滑和冷却的目的。但当加工方式或加工材料发生变化时不会根据具体的参数进行切削液供液的用量调整，这无疑使切削液的利用率降低，造成无谓的浪费，并且增加了加工及废液处理成本。因此在开发绿色环保切削液的同时，使用更为有效的供液方式，对于延长切削液的使用寿命、降低维护成本、降低废液排放、实现绿色制造具有重要的意义。“微量润滑”加工技术使用少量的切削液液流或者气雾作用加工区域，以达到冷却和润滑的目的，同时也实现了资源的有效利用。

使用后ＰＫ使用前

（图片来源于微量切削设备厂家安默琳使用案例）

微量润滑切削技术是将压缩空气与极少量的润滑剂混合汽化后，形成毫、微米级汽雾喷向切削区，对与工件和刀具与切屑的接触界面进行润滑。在减少摩擦和粘结的同时也冷却了切削区并有利于排屑，从而显著地改善了切削加工条件。

微量润滑技术的优势比较明显：

1.     润滑剂以高速雾粒供给，改善了润滑剂的渗透性，提高了冷却润滑效果；

2.     MQL 所使用的润滑剂用量一般为每小时几十毫升，而浇注切削液形式的使用量为每分钟几十升；

3.     MQL技术使用的润滑剂量很少，且具有绿色环保特性，既提高了工效，又不会对环境造成污染；切削区域外的刀具、工件和切屑清洁干燥，切屑经过压缩就可以回收使用，不会增加清洗成本；

4.     MQL可以根据工况规定润滑的最佳浓度，消除了切削液中悬浮粒子污染，改善了工人的工作环境；

5.     MQL系统简单、占地小，易于安装在各种类型的上。

基于此，专业生产润滑油厂家中阳润滑油科技研制了贝思润微量润滑系列，产品有MQL微量润滑油（齿轮专用）、MQL微量润滑油（铝材专用）、MQL微量润滑油等，专为微量切削而生，延长切削液的使用寿命、降低维护成本、降低废液排放、在金属加工切削领域实现绿色制造尽一份力量！

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