随着现代钢铁行业迅速发展，产量和质量也不断提高，为了更能提高产量和效益，钢铁行业轧辊工艺方面也要求提高，然而在轧辊磨削过程中使用的磨削液要求也越来越高。

轧辊是轧钢厂轧机上的重要零件.通常利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材,以获得所需厚度及表面质量的板材.轧辊主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响.轧辊在工作一段时间后,需要通过定期磨削来修复.磨削轧辊时,由于轧辊材料变形的内摩擦及砂轮和轧辊材料的外摩擦,会产生大量的磨削热,在磨削区内的最高温度有时可达1000℃左右.磨削产生的高温可使轧辊表面烧伤,产生裂纹.选择性能良好的轧辊磨削液,对于保护轧辊、保证轧辊表面质量是非常重要的.

对于轧辊磨削工艺，水溶性磨削液一直是首先的配套用液，尤其是合成型水基磨削液，由于其具有良好的清洗性和较长的使用寿命，应用率不断提高。中阳润滑技术正好为之研制一款S300精密磨削液，贝思润BSR-S300精密磨削液是具有极佳的清洁、防锈、冷却、沉降及润滑功能的全合成切削液。

那么钢铁行业的轧辊工艺对磨削液有哪些基本性能要求呢？中阳润滑科技为大家简单分析如下：

1）防锈性：由于轧辊磨削后，其辊面较新的金属裸露于空气中，一些磨床设备如导轨在加工过程中会容易表面发生锈蚀，因此磨削液配方必具有防锈性能。

2）清洗性：在磨削过程中磨屑容易嵌入砂轮缝隙中，会影响砂轮的磨削功能，磨屑残留在轧辊表面上，会造成无规则辊面划擦伤痕，影响工件质量，因此轧辊磨削液必须具有良好的冲洗性和流动性，保证砂轮和辊面的清洁度。

3）润滑性：良好润滑性的轧辊磨削液，可以保证磨削后轧辊的表面质量，有效提高表面粗糙。

4）冷却性：磨削过程中会产生温度升高，容易使轧辊表面烧伤，产生裂纹，因此磨削时的冷却特别重要。合成磨削液的冷却性效果明显及理想。

轧辊磨削液的应用：

1） 可用于多材质加工的集中供液系统

2） 用于外圆磨、平面磨、圆盘磨、内圆磨等

3） 抗杂油能力强，使用寿命长，长期使用不发臭

4） 用于加工不锈钢、硬质合金钢、高碳钢等的磨削加工