金属切削加工液（简称切削液）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前领先的磨削产品。

在销售切削液市场上竞争很大，有非标的，有国标的，有品牌的，有冒牌，有劣质的，也有优质正品的。那么优质的金属切削液应该如何判断？应该具备什么样的性能特别？中阳润滑科技为大家简单分析下面四点性能特点：

1、切削液应具备润滑性：

金属切削加工过程中，经常会出现前刀面与切屑，后刀面与加工表面间的摩擦，然而导致刀具磨损厉害，影响工件表面质量，因此必须使用切削液来润滑作用，减少这些摩擦和磨损问题，提高砂轮耐用度以及工件表面质量，提供工作效率和质量等等。

2、切削液应具备冷却性：

金属切削加工过程中会产生发热，使用切削液的冷却作用是能把切削热从刀具和工件出带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3、切削液应具备清洗性：
　　在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。 

4、切削液应具备防锈性：
　　在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时容易生锈，所以也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

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