切削液系统统是切削加工系统的重要组成部分。切削液系统主要包括切削液供给系统和切削液，传统切削液对照绿色制造理论的相关要求，存在的缺陷主要表现在以下几方面：

1、应用成本价高

据数据估计分析，切割制作中便用切割液的材料费约占制做制动器总投资成本的7%~17%，里面铣削液供应模式的选择资金（是指模式的擦拭、运维收费及所属绿色环保机收费）具有比较大数量。

2、磨削液用药量更易管理

以往的磨削液具体方法（如浇制法、气压喷涌法、噴霧法等）是经过用较高气压和数据流量的磨削液复盖磨削区来实现光滑、降温、冲泡等能力。当加工制作前提条件发生了变幻时（如拆换铝件、使刀具产生等），不能对磨削液消耗量使用优化与把握。

3、信息浪费大

常用磨削液市场均衡整体使用的的冷确泵、液压机阀、喷头等零组件精度等级低，根本无法确保对磨削液市场均衡办法和市场均衡量的小于把控好，达不上微量分析、竖直、边续、小于市场均衡磨削液的规范，导致应该总量非常多的资源共享。

4、情况感染难治

传统艺术的钻削液供求设计主耍选择钻削液循环风法行为，其处理水装备在钻削制作步骤中处理水高效率较低，废气和切屑容易造成的区域环境难治污染地步难治，有效的管治的费用较高。

5、蒸汽管道除污困难程度大

传统的切割液提供了体统中的供水管道的材料具体为不锈钢材料、铜、橡胶材料等，地沟则由水泥砂浆抹成，不是合使用化学反应清洁工作任务。切割液流过供水管道日期较长前会达成都具有特定自动化设备比强度的黄色垢层，给清洁工作任务工作任务从而造成吃力。

6、磨削液的组成及大环境决定

切割液可分成水基和油基两个类。水基切割液更具具备的冷确特性，其基本的因素成水、化学上分解液或乳化设备液，常见增长有防锈处理剂、极压增长剂等；偏油皮肤切割液更具好的润滑情况特性，其基本的因素成那项种矿产油、动作物油或pp油，可视需求增长极压增长剂、偏油皮肤增长剂等。

    著作权人所有//redvison.com(中阳保养油)引用请写明来源.