有一日公司业务员和客户聊天中了解到，他们在金属加工流程中时常会遇到，工件还没有流传到下一个工序产品就已经是锈迹斑斑，金属工件表面严重的被腐烂，工件的腐烂给金属产品加工带来了很大的损害，严重的影响到产品的尺寸、精密度、外观等，也给生产厂家带来了不必要的经济损失和麻烦，同时巅峰国际 来分享一下如何提高金属加工使用切削油液的防锈办法：

一、如何切削液在使用中防锈性能的提高：
　　1、在切削液的使用当中巅峰国际 应该养成一个良好的习惯，不要在切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放杂物等、脏物等以免细菌等的混入消耗切削液中的有机添加物，影响稀释液的使用寿命和性能。
　　2、生产加工过程中稀释液的润滑、防锈、冷却性能会有所消耗，应该及时补充损耗部分，随时掌控工作液的浓度。
　　3、选择防锈性能好的优质切削液
　　4、可以在稀释液中适当的添加一定量的atwell-2600防锈剂
　　5、适当的添加一定量的封闭剂，如乙醇胺碱等
　　6、减少水的硬度，降低金属离子的存在。
　　7、降低存放地的温度和湿度。

二：除了提高切削液使用中防锈性能外，重要的还要选择对的防锈性高的切削油液，因此我司特别推荐了一款防锈乳化切削油。贝思润BSR-E104防锈乳化切削油,含特殊的防锈成份，具有优良的防锈及冷却性能,可用于工序间的金属防锈。

性能特点：

★ 兑水比例为 1:（5-20）倍比例

★ 使用寿命长、不发臭，不粘刀具

★ 特殊乳化剂、防锈剂、极压剂、润滑剂调配而成的金属加工液

★比通用型的乳化切削液具有更高的润滑性、极压性、气味小。具有优异的抗菌性

★ 防锈周期超长，防锈期可达到15-30天，可满足短期间工序防锈，无需再使用防锈油 

加工材质：

铸铁、钢、碳钢、模具钢 

加工方式：

车削、切削、钻孔、冲压及工序间的防锈

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