金属切削液的作用机理 

一、金属切削液的冷却作用金属切削液能够降低 切削温度，从而可以提高刀具使用寿命和加工质量。在刀具材料的耐热性较差、工件材料的热膨胀系数较大以及两者的导热性较差的情况下，金属切削液的冷却作用显得更为重要。       

金属切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等。一般地说，水溶 液的冷却性能最好，油类最差，乳化液介于两者之间而接近于水。   二、金属切削液的润滑及清洗作用       

当金属切削中产生碎屑(如切铸铁)或粉屑(如磨削)时，要求金属切削液具有良好的清洗作用。清洗性能的好坏，与切削浓的渗透性、流动性和使用的压力有关。为了增强金属切削液的渗透性、流动性，往往加入剂量较大的表面活性剂和少量矿物油，用大的稀释比(水占95％—98％左右)制成乳化液或水溶液；可以大大提高其清洗效果。为了提高其冲刷能力，及时冲走碎屑及粉屑，在使用中往往给予一定的压力，并保持足够的流量。

金属切削液的选择和使用应当根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求，选用不同的金属切削液。如选择不当，就得不到应有效果。

高速钢刀具粗加工时，应选用以冷却作用为主的金属切削液，主要目的是降低切削温度；硬质合金刀具粗加工时可 以不用金属切削液，必要时也可以来用低浓度的乳化液或水溶液，但必须连续地、充分地浇注。精加工切削时（包括铰削、拉削、螺纹加工、剃齿等），应选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。

硬质合金刀具精加工时采用的金属切削液与粗加工时基本相同，但应适当注意提高其润滑性能。切削高强度钢和高温合金等难加工材料，对金属切削液的冷却、润滑作用都有较高的要求，此时应尽可能采用极压切削油或极压乳化液。加工铜、铝及其合金不能用含硫的金属切削液。