1、  润滑性

    这是拉伸油是最重要的性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。

2、  冷却性

冲压加工产生热量的原因很多，模具与材料摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大，长时间连续进行这种加工时，要是不除去或不抑制这种热量，热量就蓄积到模具上，使模具温度继续上升，模具进一步膨胀，凹模和凸模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下，通过使用水溶性冲压油，能够抑制产生有热量，特别是高速连续动作加工和高速连续自动加工领域以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等。多使用冷却性好的水溶性冲压油。

3、  防锈性

冲压绿卡后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求拉伸油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑没吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同。另外也根据零件放置环境的同而不同。因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求更高。

4、  带油焊接性

为了简化工序提高生产效率，要求拉伸油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时同于拉个油的附着，在焊接的地方　生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题，这对拉伸油来说是非常重要的。

5脱脂性（易清洗性）

附着在冲压件上的拉伸油，通过采用可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。

6易操作性

冲压加工前，把拉伸油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率，因此这个操作容易进行了成为对拉伸油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件，这个性质尤为重要。　

7、环保性

冲压加工时不产生难闻臭味和有毒气体，附着在人体上不操作皮肤，有足够高的闪点，即使不小心也没有发生火灾的危险。

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