在一般金属加工中，因为刀具硬质合金的硬度大(HRC90左右)，允许工作温度高(可达1000℃)，不用冷却液不影响切削加工，再加上硬质合金对温度骤变的敏感性较强，使用冷却液往往会导致崩刀，一般是不用冷却液的。但是，在切削加工中，硬质合金刀具的干切削，会使工件温升较快，容易产生热变形，直接影响到工件的精度。不用冷却液，切削过程的阻力较大，消耗的功率较多，会造成刀具的磨损增加，刀具的消耗增大。所以巅峰国际 一般采用切削液来冷却加工。那么用于硬质合金的冷却切削液有什么要求呢？

由于硬质合金的硬度很高，重视加工面质量，要求精度高，表面光泽度好，所需切削液必须满足这方面的要求。在切削过程中需要较高的压力，这就要求切削液能够有效地隔离刀具与工件而起到良好的润滑作用，否则就会发生粘刀、产生刀瘤而影响加工工艺，油性切削液的热传导性能比较差，对刀具的骤冷性危险比较小，且油基性切削容易附着在刀具上，对恒定刀具温度，不至产生骤冷性变化，所以宜采用油基切削液。硬质合金及难加工金属，需要切削液具有优异的抗磨性能，宜采用含有抗磨添加剂的极压切削油。

在加工过程中，一要均匀地冷却刀具。冷却液对刀具的冷却要保持均匀，不能一会多一会少。以免造成刀具忽冷忽热，产生崩刀。二要全过程冷却。在开始切削之前，最好预先打开切削液，在切削过程中，冷却液不能中断，必须全过程进行冷却。特别是在高速切削中，须采用流量较大切削液，直接喷淋至切削区，让刀具全部淋入切削液，以免造成刀具因受热不均匀而产生崩刀。 

硬质合金刀具采用极压抗磨的极压切削油，不只是对刀具保护，更主要的是提高了加工的粗糙度和加工精度。因为在油基性切削液冷却的过程中，也对刀具和工件加工部位进行润滑，使表面加工质量有较大的提高。 中阳润滑油公司生产的C406高速切削油由精制基础油配以极压、防锈、油性剂等多种非活性成分复配而成，具有优良的冷却、油性、排屑性能，可快速散热，提供理想的加工精度，提高加工效率，杰出的刀具保护性能，油品浅色透明，可随时看清加工部位，特有的油雾抑制剂，油雾小，气味低，操作环境好，安全性能高，是您不错的选择！