金属加工液生产厂家“中阳润滑油”为您介绍金属加工液的特点及类型？

  　首先金属加工液纷繁复杂, 从组成上来讲, 金属加工液大致可以分成纯油、溶性油、化学液(合成液) 和半化学液(半合成液) 4种类型, 后3种通常也称为水基金属加工液。

（1） 纯油型

  　所谓纯油型金属加工主要是指矿物油, 尽管在某些特殊的场合也使用动、植物油, 合成油有时也用作纯油基础油。但不论是天然油或合成油,都调合了不同的边界或极压添加剂。纯油金属加工液不含水, 润滑性优良, 但冷却能力有限。对于切削余量少的精加工, 使用纯油型金属加工油是个不错的选择。

（2）溶性油（乳化油）

 　 溶性油实际上就是水包油型乳化液(O /W) ,包括粗乳化液和微乳化液。与粗乳化液相比, 微乳化液的综合性能更为优异, 其配方技术也复杂的多。溶性油同时具有油的润滑性和水的冷却长处,是一类非常通用的金属加工液, 使用非常广泛。在苛刻的切削或成型加工中, 使用含有磷和硫极压剂的配方, 1倍～5倍稀释使用。但在轻切削或磨削中, 溶性油浓缩液通常只含有防锈剂, 20倍～100倍稀释使用。

（3） 化学液(合成液)

  　化学液不含石油, 用水稀释后形成真溶液。这类金属加工液通常被称作“合成液”。然而,不是所有的合成液都含有合成润滑剂。合成润滑剂包括聚烷撑二醇, 酯和PAO。为了避免混淆,将不含油的水溶性产品称为“化学金属加工液”或“化学液”。最初配制化学液是为磨削和轻切削加工, 后来加入合成润滑剂, 以及水溶性边界极压添加剂的发展, 扩大了这类金属加工液的应用范围。

（4）半化学液(半合成液)

 　 半化学金属加工液具有溶性油和化学液的最优性能, 这类产品同时含有水溶性添加剂、乳化剂和不少于20%的矿油的浓缩液。

  由于高速切削刀具的发展及磨削速度的提高,纯油作为金属加工润滑剂显现出了其局限性。切削或磨削工件的大部分能量以热的形式消耗, 随着切削速度的增加, 金属加工液的冷却性变得更重要。纯油有优良的润滑性, 但冷却能力有限。在更高速的加工中, 油基金属加工液会导致刀具寿命变短, 同时产生有刺激性的烟雾。

 　 用水作为金属加工液, 切削速度可提高30%～40% , 速度增加的主要原因是水与油相比, 有更优良的冷却性能。因为水比油有更高的比热和蒸发潜热。然而, 作为金属加工液, 水有2个明显的缺点,一是水是一种不良的润滑剂, 二是水可导致刀具和工件腐蚀。

  　高质量的溶性油是水基金属加工液的主要产品。溶性油既有水冷却的优势, 又有良好的润滑性和防腐性。用溶性油代替纯油, 使得金属加工不必牺牲表面光洁度或刀模具寿命就可提高加工速度。除了是优良的冷却剂外,溶性油比纯油更干净,不产生大量的烟雾,着火的危险也大为降低,且很容易从机床和工件上除去可溶性的残留物。

 　 溶性油金属加工液的润滑和冷却性能可以简单地通过稀释率, 添加剂的类型及量的改变来调整。在重负荷成型操作中, 溶性油浓缩液中调配有高浓度的含氯、硫和磷极压润滑添加剂, 使用前用水1∶1或1∶2稀释。用20∶1到100∶1的水稀释同样也可用于高速轻负荷的切削和磨削加工。用于轻负荷加工的溶性油通常仅调配有防锈剂。

  　相对于纯油金属加工液, 溶性油的另一个优势是价格。虽然溶性油浓缩液的价格比纯油更贵,但用水稀释后, 实际价格明显下降。在使用中,溶性油的损失较纯油更少, 补充的费用也更少。