铝合金屈服强度低、塑性大， 在加工过程中需要的切削力相对不锈钢、 钛合金等金属略小， 切削速率和进给量可适当加大， 但切削过程中容易引发积屑瘤和形成条状裂纹， 高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝是一种两性金属，化学活性高，切削加工过程中切削面容易与腐蚀介质发生化学或电化学反应， 从而出现氧化失色、 黑斑等现象。使用切削液不仅能提高铝合金的加工效率，还能获得良好的加工质量和经济效益。

由于硬水中钙、镁离子浓度较高，切削液中阴离子防锈剂和缓蚀剂等成分会形成大量的钙、 镁皂， 并析出黏附在工件或刀具表面，从而严重影响工件的加工精度，并且，目前铝合金用切削液的抗硬水能力普遍较差，因此加工液的使用寿命也受到严重影响。

通过增加切削液使用浓度或用乙二胺四乙酸钠盐、碳酸钠、 碳酸氢钠等将稀释用水软化后再使用可解决此类问题。但切削液的使用浓度增大后，随着加工过程中水分的蒸发， 会形成更多的钙、 镁皂，机床表面会产生更多的析出物，加工精度也更低，从而形成一种恶性循环， 并不能真正从根本上解决这一问题。此外， 软化稀释用水时软化剂的添加量过大将导致切削液泡沫过多， 影响其冷却性， 而添加量过小则起不到软化的作用，合适的添加量需要大量长周期的不间断试验才能确定，这将严重影响工作效率。因此，通过改变切削液的组分来改变其抗硬水性，从根本上解决这一问题，具有十分重要的现实意义。

中阳润滑油公司针对铝合金切削加工的特点，以及实际工况条件下稀释水硬度较高的情况，通过对水基合成切削液中防锈剂、 缓蚀剂等进行研究，筛选合适的防锈剂、铝缓蚀剂等，研制了一种抗硬水的、具有优良的防腐蚀性能的铝合金用切削液：E109铝材专用乳化切削油。

贝思润BSR-E109铝材专用乳化切削油采用高性能的铜铝有色金属防锈剂，可满足各种铜、铝包括活性铝、铝合金的防腐要求，金属表面无白斑、变暗、变色等现象。优良的润滑渗透能力，刀具保护能力强，工件表面光洁度高。杰出的抗菌能力，乳液使用寿命长，低味低泡。

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